各種雙螺桿擠出機常見問題和正確解答

雙螺桿擠出機作業毛病解析：
一、電動機無法發動
    ①電源沒有接通或熔斷絲燒斷。
    ②線路中有斷線或接頭處松動。
    ③伺服電機操控旋鈕沒有調回零位。
    ④光滑油泵與主電機聯鎖，油泵電機沒有發動。
    ⑤開車程序有誤。
二、主電動機作業電流不穩或高
    ①機筒進料不均勻，料量忽大忽小。
    ②機簡恒溫加熱時間短，料塑化溫度偏低。
    ③機筒加熱溫度操控不安穩，溫度有動搖。
    ④主電動機軸承磨損嚴峻，也許損壞。
三、主電動機軸承部位溫度高
    ①轉子軸承光滑油缺乏，有干沖突景象。
    ⑦轉子軸承損壞或嚴峻磨損。
四、主電動機作業，桿不滾動
    ①傳動系統中的安全銷折斷。
 ②機筒加熱恒溫時間短，機簡內科溫低。
    ③V帶磨損嚴峻，自動輪空轉。
    ④傳動零件中有傳動鍵掉落。
    ⑤機筒內質料中有金屬異物卡住螺桿，使其無法滾動。
    ⑥傳動齒輪齒折斷。
五、塑料擠出機螺桿作業轉速不平穩
    ①V帶輪基地距偏小，V帶裝置過松，作業時打滑。
    ②電動機的調速操控設備出毛病，操控失靈。
    ③機筒加熱溫度操控不安穩，溫度動搖大；機筒內質料塑化
溫度不安穩。
六、螺桿作業轉速安穩，但擠出料不安穩
    ①料斗中質料“架橋”，機筒進料不接連。
    ②分流板處雜物阻塞，擠出熔料流不通暢。
    ③螺桿加料段冷卻降溫缺乏，料溫偏高，粘在螺紋面上，隨
螺桿滾動，使機筒無法進料。
    ④機筒加熱溫度操控不安穩，質料溫度忽高忽低，影響熔料
活動的安穩性。
七、螺桿作業滾動聲響不正常
    ①螺桿變形曲折，與機簡有沖突景象。
    ②機筒內螺桿塑化物料中有金屬異物。
    ③塑化質料溫度低，螺桿接受扭矩力大，超負荷作業。
    ④機簡與機座銜接螺栓被拉伸變形，機筒作業中呈現錯位。
    ⑤分流板變形或雜質過多，此處呈現阻塞景象。
八、擠出機機筒濕度動搖大．難以操控
    ①熱電偶與測溫部位觸摸不良。
    ②電加熱鋁套與機筒觸摸不全部，有間隙。
    ③電加熱器中電阻絲接線處不結實。
    ④溫度操控外表作業失靈。
九、傳動軸承部位溫度高
    ①軸承內短少光滑油。   ②傳動軸變形曲折。
    ③滾珠軸承嚴峻磨損或滾珠架損壞。
十、擠出機作業噪聲大
    ①電動機電扇滾鍵，風葉刮機罩。
    ②V帶輪裝置不正確，V帶高速運轉不平穩。
    ③齒輪嚙合傳動光滑油缺乏，形成齒面嚙合干沖突。
    ④傳動軸呈現曲折。
    ⑤滾動軸承嚴峻磨損。
    ⑥螺桿與機筒有沖突現

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