常見問答:雙螺桿造粒機機頭冒料的常見原因和解析

　1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；
　2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；
　3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；
　4、真空太大；
　5、喂料與主機轉速不匹配；
　　
南京杰亞裝備分析：
　　一）設備上調整：
　　1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
　　2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
　　二）從工藝上：
　　1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
　　2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

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南京杰亞擠出裝備有限有限公司 - 雙螺桿擠出機和雙螺桿造粒機研發制造技術領軍企業，專業從事各類塑料加工擠出設備的研發與制造，直至交鑰匙工程。產品系列涵蓋單螺桿擠出機組，同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。

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