雙螺桿造粒機換油需要注意的細節
　　雙螺桿造粒機的用途是廢舊塑料通過回收清洗，脫水干燥等程序后加入料斗后，由料斗順利地落到雙螺桿造粒機的螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
　　在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。在螺桿中逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由雙螺桿造粒機螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
　　在雙螺桿造粒機還沒有得到運用的情況下，大多數行業所用的原材料都是呈粉狀的，那么會出現在運輸中會有大量損耗，產生粉塵污染。所以針對這一現象雙螺桿造粒機的研發使用將粉狀顆粒逆轉成為顆粒狀。在化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域都是需要原材料，而雙螺桿造粒機是將物料制造成特定形狀的成型機械，幫助企業在運輸方面更加方便攜帶，降低生產成本損失，減少環境污染。目前雙螺桿造粒機設備運用范圍之廣，技術之先進深受用戶歡迎。
　　雙螺桿造粒機生產企業日常在使用時需要如期給機械清理油箱的污垢，并定期給機械的潤劃點加油。機械換油的時候如不注意處理不得當就會影響機械日后的使用，那么，雙螺桿造粒機換油需要注意什么細節呢？雙螺桿造粒機廠家為您簡單列舉：
　　①雙螺桿造粒機在使用滿500小時后，需要更換潤滑油一次；雙螺桿造粒機機械每使用滿3000小時換油一次；
　　②雙螺桿造粒機在運行時候油位應以油標中心線為標準，低于油標中心線應立即加油補充；
　　③雙螺桿造粒機更換油時應把本次使用的潤滑油澄清之后，再把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。
　　換油只是雙螺桿造粒機日常機器維護的一個步驟，維護時候注意這些小細節，可以使雙螺桿造粒機使用年限增長，也能使企業雙螺桿造粒機在生產中更為順暢。

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