一、引起原因：
   1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；
   2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；
   3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；
   4、真空太大；
   5、喂料與主機轉速不匹配；

  二、分析解決方法
  一）設備上調整：
  1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
  2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
  二）從工藝上：
  1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
  2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

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