雙螺桿擠出機的設備維護和操作規范是用戶普遍關心的問題，今天小編就為大家介紹一些這方面的小細節。

設備維護

一、 用酸沖洗冷卻水道

水冷的擠出機機筒實際就是一個熱交換器，像所有的熱交換器一樣，水道易于結垢而變壞。許多操作人員注意到，一個新擠出機的冷卻性能要比使用三、四年的擠出機好很多。老機器有一層水垢附著在水道內表面，影響傳熱效率。采用一定濃度的酸液清洗機筒可以清理掉水垢，保持機筒良好的傳熱效果。

二、使用合成齒輪油

齒輪箱是雙螺桿擠出機的心臟。因此我們要防止齒輪箱出問題，使用合成齒輪油可以更好的保護齒輪。

合成齒輪油憂點：

更加滑膩，導致較小的摩擦；

齒輪、軸承和密封將更持久；

齒輪運轉溫度更低，更安靜；

合成油不因為機器剪切而損失粘度；

它在高溫下維持較高的粘度。

三、經常清洗機器

清機的目的在于清除擠出機和口模內殘留的材料，它避免了耗時的拆機清洗。清機材料常分成兩類：化學清洗劑和機械摩擦清洗劑。許多清洗劑同時具有化學和摩擦功能。化學清洗劑會與塑料殘渣發生反應使其脫離機械表面。

機械摩擦清洗的原理是從金屬表面摩擦和沖刷掉殘留材料，使用的是摩擦和剪切的方式。加工者通過多次試驗才能找到合適的清洗材料和方法。沒有一種清洗材料對所有材料都有清洗效果。加工者需要廉價而有效地清洗材料。比如，在美國中西部許多操作者使用玉米作為清洗機器的材料，因為它容易得到且對機器有好的清潔作用。

下面介紹兩種較為有效的清洗劑：

1#混合物：50%HDPE＋50%硅藻土

2#混合物：HDPE＋水＋去污粉。將HDPE以通常速度在熔融溫度下加入螺桿。將去污粉用水在桶里攪拌成漿液，從主喂料口慢慢加入漿液。這些漿液因為發泡而沖擊、摩擦、清洗螺桿。

操作規范
 

一、切換顏色和材料的正確方法

搞擠出的人總是想把機器開得長一些時間。但是在現實中，由于客戶的需求，我們常常需要不斷切換，生產80公斤產品A，然后再生產200公斤的產品B，等等。

1、產品的批量要與機器大小相對應。這似乎是不言而喻的。但是許多加工者排產無計劃，用75機生產500磅的單子，結果產生了300磅的廢料

2、寫出生產每個產品的清機或拆機的程序，這有助于操作人員計劃時間，消除他們關于會產生多少機頭料的爭論。

3、幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機周圍，如果頻繁換料，那就在擠出機周圍搞一個工作臺，把需要的東西都準備好。

4、研究原材料和成品流進流出操作現場的順序。安排好以使操作人員花費較少的精力在移動運輸工具上。

5、清除下一個產品對機器清潔程度的要求。假如你知道下一個產品要求徹底的手工清機，那就不要浪費時間和材料來糊弄清機。

6、假如可能，要按照減少清機的順序排產。這就意味著要從淺色做到深色。反之，你不得不進行多次拆機。

二、擠出機開機和停機的正確方式

常見操作方式：

操作人員習慣早晨到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續降解和炭化。清機無法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產產品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產品，引起客戶抱怨。

正確的開機方法：

計劃好什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。

正確的關機方法：

在停機之前，最大限度地在擠出機里填充惰性聚合物（如HDPE）來密封機器的縫隙。HDPE趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，最好急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。

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