一、影響選擇雙螺桿造粒機的因素
 
　　1、明確造粒機的用途和用途
 
　　目前，市場上購買制粒機的客戶主要有三種，它是個體或私營企業投資創業分別塑料生產企業購買自己工廠的剩余材料，制粒機解決了產品生產問題，再次是經銷商，貿易的商人。
 
　　對于個人或私營企業創業客戶在購買造粒機時，必須清楚企業所生產的塑料種類。普通造粒機只能回收生產PP、PE為主的普通塑料，這也是塑料市場上較為常見的塑料原料。
 
　　2、造粒機的性能
 
　　根據螺桿造粒機的數量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，單螺桿造粒機工作時，塑料在桶內是螺旋向前輸送的。雙螺桿造粒機工作時，塑料在桶內直線輸送。根據工作原理，雙螺桿機在停機時，機器的記憶材料基本上可以是空的，單螺桿會節省少量的備用材料，大部分的塑料造粒，單螺桿和雙螺桿都不加區分使用。
 
　　3、物料的類型
 
　　在回收塑料時，由于網版換模面較大，物料更容易使用單螺桿機效果更好；在制作改性塑料、色母粒和混色造粒時，兩種機器的效果是相同的。雙螺桿造粒機只能用于玻璃纖維和交聯船用電纜材料的加長。
 
　　此外，在機械采購成本和后期生產成本上，單螺桿造粒機會要低得多，雙螺桿造粒機處于明顯的劣勢。因此，在購買設備時，需要根據制造不同產品的企業選擇相應的設備。
 
二、雙螺桿造粒機部件裝配過程中的問題
 
　　1、機筒問題
 
　　在發條盒的組裝過程中，經常存在與螺桿轉子不同軸的問題。為了確保與螺桿轉子的同心度，在機筒組裝完成后，必須確保相鄰機器的內孔重合，偏差不大，偏差值應不大于0.10毫米。
 
　　2、減速箱主要問題
 
　　主減速器操作中的常見問題主要是穩定性下降和大噪音的產生。為了確保主減速器的穩定運行并減少噪音，要求三個齒輪的嚙合間隙和嚙合面積應符合設計標準。在此基礎上，確保同軸度符合設計標準：此外，潤滑管路系統的泄漏問題也更加普遍。
 
　　在組裝過程中，必須確保在箱體的接合面和密封位置處沒有漏油，并且潤滑管路牢固連接。
 
　　3、熔體齒輪泵故障
 
　　熔融齒輪泵的主要問題通常是由減速齒輪箱的輸入軸和輸出軸的同心度引起的。
 
　　另外，當輸入和輸出軸與電動機主軸和齒輪泵轉子不同軸時，設備將無法正常工作，因此由車身齒輪泵和減速齒輪箱組成的傳動系統的同心度不會更大齒輪泵轉子的齒面間隙不得超過0.05毫米，并且必須調整齒輪泵轉子的齒側間隙，以確保齒輪泵轉子在運行期間不會遇到相互接觸的問題。
 
　　4、水下造粒裝置的問題
 
　　水下造粒裝置的主要問題是安裝時垂直度大，安裝水下造粒裝置時，水室與造粒裝置應保持同心，偏差要求小于0.05毫米。另外，水室和刀軸的垂直度以及刀軸和造粒裝置的垂直度均符合標準。

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