同向雙螺桿擠出機的結構特點

組合螺桿
同向旋轉雙螺桿擠出機最顯著的特點是螺桿和機筒都采用“積木式”設計。螺桿由套在芯軸上的幾個元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋圈等。機筒也由不同的機筒部分組成(全封閉，帶排氣口和進料口)。根據所要制備的混合物的具體材料、配方和性能要求，通過科學組合，將不同類型和數量的螺桿元件和筒體元件按一定順序組合，從而高效完成設定的混合任務。通過改變螺桿和機筒的組合順序，可以達到不同材料和配方的最佳使用效果，達到一機多用的目的。此外，構造塊設計的另一個優點是磨損的螺紋元件和筒形元件可以局部更換，從而避免了整個螺桿或筒的報廢，并大大降低了維護成本。

組合機筒
桶的模塊化設計可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型計算機通過拉桿連接。槍管通常嵌有雙金屬襯套，以提高槍管內表面的耐磨性。為了實現精確的溫度歷史，每個桶都有自己的加熱/冷卻設計，從而實現冷卻和加熱功能的最佳組合。

擠出過程分析
通過組合各種螺紋元件，所有同向旋轉雙螺桿擠出機都具有進料、熔融、混合、排氣、保壓和輸送的功能，實現物料輸送、塑化、剪切、排氣、保壓和擠出等多種工藝過程。
同向雙螺桿擠出機的結構和功能與單螺桿擠出機相似，但工作原理有很大差異。
主要表現在以下幾個方面：
1)強制運輸。嚙合同向旋轉的雙螺桿，兩個螺桿在嚙合位置向相反的方向移動，一個螺桿將材料拉入嚙合間隙，而另一個螺桿將材料推出間隙，導致材料從一個螺桿槽轉移到另一個螺桿槽，并且材料沿著螺桿以“”形狀被強制輸送到機頭。
2)均質和混合。同向旋轉雙螺桿在嚙合位置有一個小間隙，螺桿筋和螺旋槽的速度方向相反，所以嚙合區域的剪切速度高，剪切力大，混合效果遠遠好于單螺桿擠出機和反向旋轉雙螺桿擠出機。
3)自潔性。在同向旋轉的雙螺桿擠出機中，由于嚙合區的螺桿筋和螺桿槽的速度方向相反，所以相對速度較高。因此，它具有非常高的剪切速度，可以刮掉任何附著在螺桿上的堆積材料，并且具有非常好的自清潔效果，因此材料的停留時間非常短，不容易發生局部降解。
4) 材料的塑化。螺桿間隙對材料的塑化質量有很大影響。間隙越小，剪切力越大，但是通過的材料量減少；間隙越大，材料量越大，但剪切力會減小。
5)材料壓縮。同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法很多，綜合效果好。
6)加料方法。同向旋轉雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓加料方式。
7)排氣。由于是饑餓進料，可以采用大導程的螺旋輸送元件，使螺旋槽處于未填充狀態，處于零壓力狀態，從而可以設置排氣段。

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