大部分的可降解擠出造粒機，是通過調整電機的速度來實現螺桿速度的變化的，這其中存在著三個減速的階段，如果減速率和工作的搭配有錯誤的話，就會浪費很多的能量。這就需要在電機和一個減速階段增加一個滑輪組，來降低更大速度。

可降解擠出造粒機擠出過程的基本原理，就是一個螺桿在筒體中轉動，并將物料向前推動。螺桿結構就是一個斜坡或者斜面纏繞在中心層上，是為了增加壓力，以能夠克服很大的阻力。就雙螺桿擠出機來說，工作時的阻力主要有：一個是熔體在筒壁上的附著力；一個是摩擦力，包含螺桿轉動前幾圈時器件之間的摩擦力和固體顆粒對筒壁的摩擦力；一個是熔體被向前推動時內部的物流阻力。

在使用可降解擠出造粒機時，要知道筒體加熱器并不是更主要的熱源，它對擠出的作用比我們想象的要小；而后筒體的溫度是非常重要的，因為它影響著進料或者齒合過程中的固體物的輸送速度。通常來說，除了進行流體分配，上光和壓力控制外，模頭和模具的溫度，要達到熔體所需要的溫度或者接近這個溫度。

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