擠出機螺桿套的操作要點：

1、每次螺紋套絲前，應將模具排屑槽和螺紋中的切屑清理干凈；

2.攻絲前檢查圓桿的直徑和端部倒角；

3.當鋼圓棒上的螺紋套有螺紋時，添加潤滑油進行潤滑。

4.車螺紋時，模具端面應與圓桿垂直，操作時受力要均勻。當你開始轉動模具時，你應該施加一點壓力。只能無壓力的轉，經常反轉斷屑。

5.車螺紋時，切削扭矩很大，容易損傷圓棒的加工面。因此，應使用堅硬的木制V形槽墊片或厚銅板作為保護片來夾緊工件。在不影響螺紋所需長度的情況下，工件伸出鉗口的長度應盡可能短。

擠出機：螺桿套組合的兩個原理

螺紋導程應在進料口較大，然后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變，但導程逐漸減小，使螺槽容積變小，起到壓縮物料的作用。排氣口后面應該有一個阻力元件，比如捏合塊或者反螺旋元件，然后排氣口有一個大絲杠元件。從這里到機頭，導程是逐漸減小的，即以排氣口為界，前后兩段的導程一般是由大到小。在捏合塊較多的地方，如混合段，螺桿元件應間隔一定距離排列，以提高輸送能力。

熔化材料所需的熱量來自外部加熱和剪切熱。在適當的地方布置捏合塊，加強剪切，促進熔化，可以達到很好的效果。在一定范圍內，通過調節捏合塊的位置，可以控制熔融終點。如果捏合塊離進料口太近，會導致堵頭和螺桿的扭矩增大，必須避免。

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