首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照濕法制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。
　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器。
　　2、調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑。
　　3、原料水分要求一般在12%-13%之間，調質后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料。
　　4、電流按規定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因。
　　5、注意正常生產中濕法制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查。
　　6、新設備投入生產后，濕法制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業齒輪油。
　　7、濕法混合造粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，濕法制粒機在正常工作狀態，壓輥需2小時加一次潤滑油脂。
　　8、經常檢查濕法制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。
 
濕法混合造粒機的特點：
　　1、制粒時間短，高效節能。
　　2、整個操作具有嚴格的安全保護措施。
　　3、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
　　4、本機采用臥式圓筒或圓錐形結構，用戶可自由選擇。
　　5、設備內表無死角，密閉狀態下工作，符合“GMP”要求。
　　6、每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。