2月28日，青島華仕達機器有限公司與來自俄羅斯和哈薩克斯坦的客戶簽訂了3條1680mm真空定徑法直埋保溫管整條生產線銷售合同，用于當地油氣和熱力管道的生產，成功扭轉了大口徑保溫管設備只有進口鮮有出口的現象。據華仕達2月初在俄羅斯參加塑料機械展會時與客戶達成的合作協議來看，東歐和中亞國家采購的保溫管大設備生產線將達到20多條。
    作為廣泛應用于石油、天然氣、熱力等行業介質輸送的保溫管道，是一種的重要化工建材，具有廣闊的市場前景。但傳統的保溫管生產設備，采用的是內充氣、外冷卻定徑法生產技術，設備龐大復雜，不僅占地面積大，但自動化程度低，需要人手多，速度卻不高，管材壁厚也不均勻，每段封氣口處在發泡時必須二次加工，從而導致原材料浪費，而且存在重大安全隱患——管道容易出現在線爆裂的現象，極有可能危及人的生命安全。針對這些弊端，作為專業生產塑料擠出設備的廠家——華仕達始終將眼光緊緊地盯在世界最先進的制造技術上，并相應引進了螺桿擠出技術，結合市場調研的實際需求進行創新，研發出了用真空定徑法生產保溫管設備，性能得到了有效提升，其中有3項技術已申報國家專利。該設備主要有擠出機、機頭、模具、真空定徑箱、牽引機等組成。生產線采用分段冷卻、螺旋強制進料系統的設計，實現了高壓力快速進料、強制壓縮塑化、中后段阻力回流設計，加長的混煉段，實現了高速高效穩定擠出，尤其適用于二次回收塑料的加工。在控制系統方面，該公司不斷優化設計，采用PLC電腦集中控制系統，提高了自動化程度，生產穩定可靠，減少了人為操作失誤。配以行星旋轉切割，切面整齊，使管材生產工藝簡單可靠，外管圓整度完美，管材壁厚穩定、均勻光滑，切口整齊。發泡時不需要二次加工，一次加工即可成型，浪費少，成品率高，節約人力資源，并且十分安全，是生產大口徑直埋保溫管的理想生產線。從多年的生產實踐來看，和傳統的內氣法生產保溫管道技術相比，不僅可以提高生產效率60%，而且可以極大地減少能源消耗，降低了生產成本，優勢十分明顯。華仕達760系列、855—1380系列、960—1680系列生產線，可用來生產Ф315mm-1680mm不同規格的保溫管材，產能可達到1200kg/h，實現高速高效生產。管道使用壽命可達50年，比傳統的地溝敷設、架空敷設提高了4倍。而且保溫管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑龐大的地溝，就可實現現場聯接，減少工程開挖量50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%，大大縮短了工期占地少、施工快，有利于環境保護。因此未來5年，內充氣法設備必定失去競爭力逐漸淘汰出局，而被真空定徑法設備所取代。
    技術的不斷創新和進步，引領了華仕達生產的設備不斷走向精密和高端，但價格方面卻總是盡可能地向客戶傾斜，只占同類進口設備的三分之一，性價比無疑是很高的，由此博得了客戶的信賴和口碑。他們稱華仕達的產品是高端品質、中低價位；而售后服務更是盡心加細心。國內近百家客戶使用華仕達的真空定徑法大口徑直埋保溫管設備生產的保溫管道，在新疆、內蒙、河北、黑龍江等地的重點工程，特別是西氣東輸工程中廣泛使用，都獲得了政府質監部門、投資公司和監理公司的一致好評。
    隨著春天的即將來臨，地處寒溫帶的東歐和中亞地區國家將陸續進入施工的季節，據悉這些國家的客戶采購華仕達真空定徑法直埋保溫管生產線，大多是已在年前投標中簽了管道施工標段，因此想將生產線盡快采購到位投入生產。華仕達將隨生產線一起派遣調試專家和技術人員，協助客戶根據廠區實際情況進行裝配，結合當地的環境和技術參數進行調試，以便生產出高質量的保溫管道，為中國制造贏得良好的聲譽。（周耀泉）

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