雙螺桿PVC造粒機是一種可將物料制形成特定形狀的成型機械。廣泛運用于化工、石化、制藥、食物、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等范疇。
　　雙螺桿PVC造粒機除了需要螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之消融后擠出，還要思考螺桿擠出塑料時其自身的發熱，因需要造粒機的主機的溫度應從全體來思考，既要思考加熱器加熱的開與關，又要思考螺桿的擠出熱量外溢的要素予以冷卻，要有有用的冷卻設備。正確合理的斷定丈量元件熱電偶的方位和設備辦法，能從控溫外表讀數精確反映主機各段的實踐溫度。

　為了反映PVC造粒機的擠出情況，需要檢測擠出時的PVC造粒機壓力，國產的擠塑機沒有造粒機壓力傳感器，對雙螺桿擠出機后推力的丈量代替機頭壓力的丈量，螺桿負荷表能正確反映擠出壓力的巨細。擠出壓力的動搖，也是致使擠出質量不穩的重要要素之一，擠出壓力的動搖與擠出溫度、冷卻設備的運用，造粒機在連續工作的長短等要素密切有關。
　　任何機械設備在使用時，都必須把安全放在首位，那么PVC造粒機在使用時要注意什么呢?
　　第一、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
　　第二、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
　　第三、開PVC造粒機械時，如果料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
　　第四、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。

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