注塑成型機螺桿的組成
固體輸送區(solid conveying zone)
此區段與進料漏斗相連結，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solid bed)，受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。
2)融化延遲區(delay of melting)
此區段為固體輸送區終點到融化池(melt pool)形成以前區域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構成的薄膜層，薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力(drag force)往前螺桿螺槽累積，此區末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。
3)固熔區(melting zone)
此區段為融化延遲區終點到塑料完全融化止，此區又可分為兩部分來討論，一為塑化(pastication)，而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應作用，另一則是熔膠輸送(melt conveying)，將熔膠輸送至融化池。
4)熔膠輸送區(melt conveying zone)
當所有塑料完全融化即開始進入此區段，而結束于塑化螺桿端，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。
二.塑料塑化螺桿依照幾何外型區分三個區段：
此區段為固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融(也就是說要預熱到熔點)。
此區段長度分為結晶性(POM、PA??等)>非結晶性(PS、PU、ABS等)>熱敏性(PVC等)。
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