注塑成型機螺桿的保養 DKM注射機主要零部件的維護保養，包括螺桿、機筒、合模機構、傳動系統和液壓系統的維護保養。螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質量將直接影響塑料制品的成型質量。對于螺桿的使用與維護保養有以下幾點要求，下面跟大家分享注塑機的螺桿該怎樣維護保養。
工具/原料
注塑機
零部件
方法/步驟
螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
空轉試機時，注意螺桿不能長時間空運轉;試機調試時，空運轉時間應超過3min.
螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用專用工具拔出螺桿。
螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
裝配螺桿時，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
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